Hvað er hreinsunarmylla

Samfelld aðskilnaðarvél sem skilur plöntuefni eins og viðarflís í trefjar við ákveðna hita og þrýsting. Gruggur sem útbúinn er af þessum búnaði hefur góða formgerð trefja og litla orkunotkun, svo það er mikið notað í trefjaplötuiðnaði. Það er aðal trefjaraðskilnaðarbúnaðurinn. Á áttunda og níunda áratugnum var kvoðaferlið (TMP aðferð) einnig mikið notað í pappírsiðnaðinum.

Heita hreinsunarmyllan var fundin upp af Arne Asplund frá Svíum árið 1931. Síðan hún var notuð í iðnaðarframleiðslu árið 1934 hefur uppbygging hennar og afköst verið stöðugt bætt. Þvermál stórra heitra hreinsunardiska í þróuðum löndum getur náð 1625 millimetrum, mótoraflið getur náð 9000 kílóvöttum og dagleg og næturframleiðsla getur náð 400-800 tonnum (þurr slurry).

Fyrsta heita hreinsunarmyllan í Kína var hönnuð og framleidd með góðum árangri af Engineered viðarvélaverksmiðju snemma á sjöunda áratugnum. Sem stendur hefur Kína getað framleitt ýmsar varmamyllur, myndað röð sem getur mætt stuðningsþörfum innlends blauttrefjaplötuiðnaðar. Þvermál mala skífunnar á QM6B hreinsunarmyllunni sem framleidd er í Kína er 600 mm og dagleg og næturframleiðslugeta nær 16-20 tonnum (þurr slurry). Meginhluti hreinsunarmyllunnar er aðallega samsettur af fóðrunarbúnaði, forhitunar- og eldunarbúnaði, malabúnaði og losunarbúnaði (sjá mynd).

Fóðurtæki:

Það eru gerðir eins og stimpilgerð, skrúfagerð og gerð snúningsventils. Einkenni fóðrunarbúnaðarins er að fæða stöðugt ákveðið magn af trefjahráefnum í forhitunar- og eldunarbúnaðinn og hafa góða þéttingargetu til að koma í veg fyrir háþrýstingsgufu og baksprautun á hráefnum. Stimpla gerð fóðrunarbúnaður sem notaður var á fyrstu stigum hefur verið skipt út fyrir skrúfa gerð fóðrunarbúnaðar. Matarinn er keilulaga spírall með breytilegri hæð, sem þjappar trefjarhráefni saman til að mynda efnistappa, sem nær því markmiði að koma í veg fyrir bakflæði. Þjöppunarhlutfallið er venjulega notað til að gefa til kynna hversu þjöppun efnisins er innan spíralsins. Raunverulegt rúmmálshlutfall einnar skrúfurops í upphafi og einnar skrúfurops í lok fóðrunarspíralsins er kallað þjöppunarhlutfall, sem er almennt um 1.6-2.2. Þegar viðarflögur eru notaðar sem hráefni er tekið minna verðmæti og þegar gras er notað sem hráefni eru stærri verðmæti tekin. Sem stendur nota nokkrar nýjar gerðir af heitum hreinsunarmyllum snúningsfóðrunarlokum, sem geta dregið úr klemmu- og skeraskemmdum á trefjum við notkun fóðrunarbúnaðarins. Orkunotkunin er einnig minni en spíralgerðarinnar og það er ekkert bakflæðisfyrirbæri. Hins vegar er þörf á mikilli framleiðslunákvæmni og gufunotkun er einnig mikil.

Forhitun eldunartæki:

Hlutverk þess er að mýkja hráefnið og auðvelda aðskilnað trefja. Aðalhlutinn er forhitunartankurinn, sem er skipt í tvo hluta: láréttan forhitunartank og lóðréttan forhitunartank. Undanfarin ár hefur verið þróun í þá átt að nota hækkaða lóðrétta meltingarvélar, sem geta auðveldlega stjórnað eldunartíma efna með því að fylgjast með hæð efnanna inni í tankinum. Venjulega notaðir stigstýringar eru viðnámsstigsvísir og geislafræðileg efnisstigsvísir.

Slípunartæki:

Það er meginhluti heitu hreinsunarmyllunnar, þar á meðal snælda, malahólf, mala diskur, mala diskur þrýstibúnaður og fínstillingarbúnaður. Slípidiskurinn inniheldur fastan disk og hreyfanlegan disk, og maladiskurinn er festur við maladiskinn með skrúfum. Slípidiskurinn er vinnuhluti sem gegnir beint malahlutverki. Til að laga sig að mismunandi hráefnum og uppfylla kröfur um að bæta slurry gæði, eru ýmsar gerðir og tannform mala diska. Malarefnið er venjulega gert úr samsettu steypujárni, með hvítu járntönnyfirborði og hörku sem er um það bil HB430-477. Einnig eru til slípidiskar úr sérstökum ryðfríu stáli steypu, sem stórbætir endingartíma þeirra. Þrýstibúnaðurinn fyrir maladiskinn notar vökvaþrýsting, sem tryggir að maladiskurinn myndar ákveðinn malaþrýsting á hráefnin meðan á heitu hreinsunarmyllunni stendur. Þegar hörðum hlutum eins og málmkubbum er blandað á milli mala diskanna á sama tíma er hægt að skilja mala diskinn fljótt að. Meðan á viðhaldi og skipti á slípiskífum stendur er hægt að stjórna skiptilokanum til að færa hreyfanlega diskinn aftur um ákveðna fjarlægð. Fínstillingarbúnaðurinn fyrir úthreinsun slípidisks er oft tengdur við þrýstibúnað, sem notar handhjól til að framleiða smá axial hreyfingu á snældunni í gegnum mannvirki eins og ormgír, skrúfuhnetur osfrv., sem stillir slípidiskinn nákvæmlega úthreinsun.

Losunarbúnaður:

Það eru reglubundin losunartæki og samfelld losunartæki. Algengasta reglubundna losunarbúnaðurinn er tveggja þrepa olnbogalosunarbúnaður, einnig þekktur sem S-laga losunarventill. Að stilla vinnuslag og tíðni losunarlokans getur stjórnað losun gufu og trefja og viðhaldið eðlilegum vinnuþrýstingi í malahólfinu. Hin nýja tegund af heitu hreinsunarmyllu notar samfellda losunarbúnað, sem einfaldar uppbyggingu losunarbúnaðarins til muna. Það notar gufuþrýsting fyrir stöðuga losun, útilokar losunarflutningsbúnaðinn, þarf ekki afl, dregur úr hávaða og einfaldar notkun. Svo framarlega sem hannað er og stillt á réttan hátt eykst gufunotkun ekki.

Þróunarþróun varmamylla er: ① í átt að stórum, háhraða- og aflmiklum áttum; ② Dragðu úr vinnuþrýstingi heitu hreinsunarverksmiðjunnar og náðu lághitaframleiðslu til að draga úr útskolun viðar; ③ Að þróa samsetta mala disk, þar sem háþrýstivatn til þynningar og kælingar er kynnt á milli innra og ytra mala svæðisins til að ljúka nákvæmni mala og heitslípun í sama búnaði, er kallað einskiptis slurry aðferð; ④ Árangursríkt eftirlit og eftirlit með efnisstigi, eldunartíma, bili milli malardiska og slit á maladiskum er náð með því að nota ýmsa nýja tækni eins og vélrænni, rafmagns-, tækjabúnað og sjón.