Valsverksflokkur, þróun, val og viðhald

Fjölbreytni flokkun valsverksmiðju:

 

Valsverksmiðjur má flokka eftir fyrirkomulagi og fjölda rúlla, svo og uppröðun á stallum.

 

Tvö hæ veltingur.

Einföld uppbygging og fjölbreytt úrval af forritum. Það er skipt í afturkræf og óafturkræf form. Fyrrverandi felur í sér blómstrandi myllur, járnbrautar- og geislamyllur, miðlungs og þungar plötumyllur, o.fl. Óafturkræfar gerðir eru samfelldar valsmyllur, staflaðar þunnplötuvalsmyllur, þunnplötu- eða ræmukaldvalsmyllur, temprunarmyllur osfrv. , stærsta tveggja hávalsmyllan var 1500 mm í þvermál rúllunnar, 3500 mm lengd rúllunnar og veltuhraðinn 3-7 metrar á sekúndu.

 

Þrjár hávalsunarverksmiðjur.

Valshlutinn er rúllaður til skiptis frá efstu og neðri rúllueyðunum til vinstri eða hægri og er almennt notað sem stálvalsmylla og járnbrautargeislavalsmylla. Þessari tegund af valsmylla hefur verið skipt út fyrir skilvirka tveggja háa valsmylla.

 

Lauter gerð þriggja rúlla.

Efri og neðri rúllurnar keyra, miðkeflinn flýtur og valshlutinn fer til skiptis ofan frá eða neðan við miðvalsann. Vegna lítils þvermáls á miðju vals, er hægt að draga úr veltikraftinum. Almennt notað til að rúlla járnbrautarbita, hlutastál, miðlungs og þykkar plötur, og einnig til að opna litla stálhleifa. Þessi tegund af valsmylla er smám saman skipt út fyrir fjögurra háa valsmylla.

 

Fjögurra há veltingur.

Þvermál vinnurúllunnar er lítið, sendir veltitog og veltiþrýstingurinn er borinn af stuðningsrúllu með stærri þvermál. Kostir þessarar tegundar valsmylla eru mikil hlutfallsleg stífleiki, mikil minnkun, lítill valskraftur og hæfileikinn til að rúlla þynnri plötum. Það eru tvær gerðir: afturkræf og samfelld velting, mikið notuð í miðlungs og þungum plötuvalsverksmiðjum, heitum eða köldum valsmyllum fyrir plötur og ræmur, og temprunarmyllur.

 

Fimm hæ valsmiðja.

Það eru tvær gerðir: önnur er CBS (snertibeygjurétting) valsmylla, sem er fjögurra há valsmylla með litlum þvermál (1/20 af vinnurúllu) aðgerðalaus vals sem beygir valsaða hlutinn og minnkun hennar er mörg. sinnum stærri en dæmigerð fjögurra hávalsunarverksmiðja. Valshlutinn verður fyrir plastbeygjuaflögun í kringum litla aðgerðalausa rúllu, sem getur rúllað málm- og álræmum sem erfitt er að afmynda. Önnur tegund er sú að hægt er að stilla stöðu miðlægu rúllunnar meðfram inntaks- eða úttaksstefnu valsverksmiðjunnar til að viðhalda réttri þykkt valshlutans, notað til að rúlla ryðfríu stáli, kolefnisstáli og málmræmum sem ekki eru úr járni með mjög lítil þykktarvik.

 

HC

Hágæða, stjórnanleg rúllukrónuvalsmylla. Það jafngildir því að bæta við pari af áshreyfanlegum millirúllum á milli vinnurúllu og stuðningsrúllu fjögurra hávalsunarverksmiðju og stilla samsvarandi enda tveggja millirúlluhluta í þær stöður sem samsvara tveimur brúnum ræma stálsins. , til að bæta einsleitni þrýstingsdreifingar og teygjanlegrar fletningar vinnurúllunnar, tryggja víddarnákvæmni ræma stálsins og draga úr göllum eins og ofurþunnum og sprungum á brúnum þess. HC valsmylla er hentugur fyrir kaldvalsað breitt ræma stál.

 

Á móti átta hæ valsmiðju.

Það er afbrigði af fjögurra hávalsunarverksmiðju. Þvermál vinnurúllunnar er 1/6 af burðarrúllunni og hún er á móti hlutfallslega til að koma í veg fyrir lárétta beygingu vinnurúllunnar. Valskrafturinn er helmingi minni en á fjögurra háum valsverksmiðju. Vinnulúllan hefur góðan stöðugleika og mikla lárétta stífleika og er hægt að nota til að rúlla sumum vörum sem þarf að rúlla með því að nota tuttugu háa valsmiðju. Uppbygging þess og aðlögun er miklu einfaldari en tuttugu hávalsverksmiðju. Þessari tegund valsmylla er hægt að breyta í nokkrar gerðir, þar á meðal tvær, fjórar, átta og sextán rúllur, sem henta fyrir þarfir margra afbrigða, þess vegna er hún einnig þekkt sem fjölnota valsmylla. Það hefur tvær gerðir: afturkræf og samfelld velting, notuð fyrir kaldvalsingu sem erfitt er að afmynda stál, kísilstál og málmrönd sem ekki er járn.

 

Sex hæ valsmiðja.

Samanstendur af par af vinnurúllum og tveimur pörum af stuðningsrúllum, það hefur tiltölulega stöðugt rúllukerfi. En stífni þess er svipuð og fjögurra rúlla valsmylla og rekstur hennar er óþægilegur, svo það er ekki mikið notað. Það er almennt notað til að rúlla hárnákvæmni koparræmur fyrir sæstrengi.

 

Multi hi veltingur.

Það eru þrjár gerðir: tólf rúlla, tuttugu rúlla og þrjátíu og sex rúlla. Rúlluparið með minnstu þvermál í miðju valsverksmiðjunnar er vinnurúllan en afgangurinn eru stuðningsrúllur. Það hefur kosti eins og mikla hlutfallslega stífleika, mikla minnkun, lítinn veltikraft og getu til að rúlla mjög þunnum ræmum. Upphaflega fjölrúlluvalsmyllan var knúin áfram af vinnurúllum og síðar með millistoðrúllum. Getur rúllað filmu með breidd 200-1000 millimetra og þykkt 0.02-0.0015 millimetrar.

Tvær stuðningsrúllur með stórum þvermál knýja tvö sett af plánetuvalskerfum og hægt er að heitrúlla plötuna eða flata hleifinn í þunnar ræmur í einni umferð, með minnkunarhlutfalli upp á 90-95 prósent. Ef samfelld steypuvél er notuð í fyrra ferli og efnistökuvél er notuð í síðara ferli, er hægt að einfalda framleiðsluferlið á heitvalsuðu ræma stáli. Lengd rúlluhluta stórrar plánetuvalsverksmiðju getur náð 1450 millimetrum.

 

Alhliða valsmylla.

Það samanstendur af par af láréttum og lóðréttum rúllum, sem allar eru knúnar. Notað til að rúlla hellur eða flatt stál.

 

Alhliða stálbjálkavalsmylla.

Uppbyggingin er svipuð og alhliða valsmylla, nema að ásinn á lóðréttu valsanum og láréttu valsnum eru settir í sama lóðrétta planið og lóðrétta valsinn er knúinn. Hentar vel til að rúlla breiðum brúnum stálbitum með hæð 300-1200 millimetra.

 

Gatavél fyrir diska.

Ás valshlutans er lægri en ás disksins. Þegar diskurinn snýst veldur það því að valshlutinn snýst áfram á móti kjarnastönginni, veltur gegnheilu kringlóttu stálinu í holt tómt pípa, hentugur til að rúlla óaðfinnanlegum stálpípum upp á 60 til 150. Það er önnur tegund af krossveltu gatavél, sem er með trommulaga rúllur sem skerast og snúast á ská. Vinnureglan hennar er svipuð og götunarvélar og hentar vel til að rúlla óaðfinnanlegum stálrörum sem eru 60 til 650 metrar. Krossvalsgatavélin, ásamt sjálfvirku píputúlluvélinni, efnistökuvélinni, stærðar- (minnkunar)vélinni og skárúlluréttingarvélinni sem sýnd er á mynd 7, er óaðfinnanlegur heitvalsunareining úr stálpípu.

 

Hjólfelgur veltingur.

Innri og ytri hringir dekksins eru rúllaðir af par af gagnstæðum rúllum og tvær endahliðar dekksins eru rúllaðar af pari af hallandi keilulaga rúllum. Notað til að rúlla innri og ytri hringi á hjólum eða rúllulegum.

 

Kúluvalsmylla.

Valsmylla með hálfhringlaga gróp á rúllunni, þar sem stangarefnið spólast fram á milli snúningsrúllanna og er rúllað í kúlu sem getur rúllað kúlu með þvermál 60-650 millimetra.

 

Val á valsverksmiðju:

Veldu gerð og stærð fullunninna eða hálfgerða valsverksmiðja í samræmi við kröfur um vöruafbrigði, forskriftir, gæði og framleiðslu og búðu þær nauðsynlegum hjálpar-, lyfti-, flutnings- og hjálparbúnaði. Að lokum skaltu jafnvægi og velja í samræmi við kröfur ýmissa þátta.

 

Þróun valsverksmiðju:

Þróun nútíma valsverksmiðja er stöðug, sjálfvirk og sérhæfð, með mikil vörugæði og litla neyslu. Frá sjöunda áratug síðustu aldar hafa verulegar framfarir átt sér stað í hönnun, rannsóknum og framleiðslu á valsmyllum, sem hafa bætt afköst kald- og heitvalsunarmylla, þykkplötuvalsmylla, háhraða vírvalsmylla, H-laga valsverksmiðja. myllur og samfelldar rörvalsmyllur. Röð háþróaðs búnaðar hefur komið fram, þar á meðal vírvalsmyllur með allt að 115 metrum á sekúndu, fullkomlega samfelldar kaldvalsunarmyllur fyrir ræmur, 5500 mm breiðar og þykkar plötuvalsmyllur og samfelldar H-laga stálvalsmyllur. Einingaþyngd hráefna sem notuð eru í valsverksmiðjum hefur aukist og vökva-AGC, flatnessstýring, rafræn tölvuforritsstýring og prófunaraðferðir verða sífellt fullkomnari, sem leiðir til stöðugrar stækkunar veltingafbrigða. Verið er að þróa nokkrar nýjar valsaðferðir eins og stöðuga steypu og stýrða valsingu, svo og ýmsar sérstakar uppbyggingar valsmylla sem uppfylla nýjar kröfur um gæði vöru og bæta efnahagslegan ávinning.

 

Bilanagreining:

Vegna erfiðs vinnuumhverfis valsverksmiðjunnar, á meðan á vinnuferlinu stendur, úðast kælivatnið fljótt þegar það lendir í rauðu heitu billetinu og úðast um með járnoxíðduftinu sem fellur af yfirborði billetsins. Rúllan hefur meiri áhrif á minnisboga grindarinnar í gegnum burðarstallinn, sem veldur mismikilli tæringu og sliti á gluggayfirborði inni í minnisboga malarrammans, neðsta yfirborði minningarboga grindarinnar o.s.frv., sem gerir það erfitt að stjórna á áhrifaríkan hátt og stjórna bilinu á milli grindarinnar og rúllulagersins, það er oft fyrirbæri þar sem bilið á milli ramma valsverksmiðjunnar og rúllusætisins fer yfir viðmiðunarmörk stjórnunar. Aukning á minnisbogaúthreinsun myllunnar versnar vinnuskilyrði aðaldrifkerfis myllunnar, sem fær aðaldrifið til að titra og högg mikið. Þegar hleifurinn bítur er auðvelt að renna til, sem hefur áhrif á eftirlit með lögun plötunnar og gæði vörunnar.

Megnið af minnisboga valsverksmiðjunnar er úr venjulegum stálsteypu og gluggayfirborðið er viðkvæmt fyrir tæringu og sliti við langtímaþjónustu, sem leiðir til versnandi vinnuskilyrða. Vinnsluaðferðin á netinu er venjulega notuð til að gera við minnisbogann, það er að fjarlægja efni með vinnslu, fjarlægja skemmda lagið á yfirborði minnisbogans og jafna snertiflötinn. Stækkuð stærð er bætt upp með því að auka þykkt fóðurplötunnar. Þessi viðgerðaraðferð er einföld og þægileg í notkun, en hún breytir ekki eðli minnisbogafletsins. Eftir nokkurn tíma í notkun verður yfirborð minnisbogans tært og slitið og styrkur og stífleiki minnisbogans verður fyrir skaðlegum áhrifum af endurtekinni vinnslu. Miðað við næmni valsverksmiðjunnar fyrir stífleika og takmarkaða framlegð sem er tiltæk til vinnslu getur þessi viðgerðaraðferð aðeins verið tímabundin lausn. Handbókarsuðu getur endurheimt stækkaða stærð efna sem fjarlægð eru eftir vinnslu, en stórt svæði sem yfirborð boga á slíkri stífri uppbyggingu getur valdið aflögun á minnisbogabyggingu. Ef uppbyggingin verður fyrir bjögun, óstöðugleika og aflögun verður það banvænt og ekki hægt að laga það. Þetta er eitthvað sem aldrei má gerast í verksmiðjuframleiðslu. Þess vegna mun þessi viðgerðaraðferð hafa í för með sér verulega áhættu og er almennt ekki tekin upp.

Hingað til er hægt að nota fjölliða samsett efni til að leysa slit á minningarboga. Fjölliða samsett viðgerðarefni hafa yfirburða viðloðun og geta fest sig vel við yfirborð málmundirlags, sem tryggir langtíma notkun án þess að losna; Varan sjálf hefur mjög mikinn þjöppunarstyrk og jafnvel undir veltingskrafti allt að 1900 tonn mun efnið ekki skemmast; Einstök fjölliða uppbygging gefur efninu góða höggþol, sem getur tekið á sig áhrif burðarblokkarinnar á minnisbogaganginn og forðast slit; Á sama tíma hefur varan góða tæringarþol, sem getur komið í veg fyrir að yfirborð minningarbogans sé veðrað af kælivatni. Sérstök efni eru notuð til að gera við slit á minnishöggi valsverksmiðju, án þess að fjarlægja efni, án þess að hafa áhrif á heildarstyrk og stífleika minnisboga, og án aflögunar af völdum viðgerðarsuðuhitaálags, sem hefur leyst vandamálin sem fyrirtækið hefur ekki getað að leysa í mörg ár.