Um MDF - Medium Density Fiberboard

Medium Density Fiberboard (MDF í stuttu máli). 

Medium density fiberboard er eins konar gerviplata úr viðartrefjum eða öðrum plöntutrefjum, sem er mulið, trefjar aðskilið, þurrkað, borið á með þvagefnisformaldehýð plastefni eða öðru viðeigandi límefni og síðan heitpressað. Þéttleiki þess er yfirleitt á bilinu 500-880kg/m3 og þykktin er yfirleitt 5-30mm.

Saga.

Medium density fiberboard (MDF) er vara þróuð um miðjan -1960s og framleiðsla hennar hefur þróast hratt undanfarin ár. Ástæðan er sú að það hefur framúrskarandi líkamlega og vélræna eiginleika, skreytingareiginleika og vinnslueiginleika.

MDF ferli

1. Efnisundirbúningur

Fyrsta skrefið í MDF framleiðsluferlinu er efni undirbúningur. Búnaðurinn inniheldur aðallega flísar, færiband, skimunarvél, fötulyftu, geymslutunnur o.fl. Hráefnin til MDF framleiðslu eru aðallega viðartrefjahráefni, þar á meðal viður með litlum þvermál, greinarviður, eldsneytisviður og vinnsluleifar. Hin fullkomna hráefni fyrir MDF framleiðslu eru 60 prósent ~ 70 prósent barrviður, 30 prósent ~ 40 prósent harðviður, og börkinnihaldið ætti ekki að fara yfir 5 prósent.

2. Undirbúningur trefja

Undirbúningur trefja er aðallega trefjaaðskilnaður, sem er kjarninn í MDF framleiðsluferlinu. Búnaðurinn sem notaður er til að aðskilja trefjar felur í sér tréflíssíló (eða forhitunarsíló), lítill hylki, varmamylla, parafínbræðslu- og notkunarbúnað og stærðarmælitæki.

Skref trefja aðskilnaðar:

A: Heitt mala. Viðurflögurnar eru fluttar inn í flíssílóið og viðarflögurnar eru sendar í mölunarhólfið eftir að hafa verið melt og mýkt. Viðarflögurnar eru þjappaðar með heitri myllu til að pressa vatn úr viðarflísunum með hátt vatnsinnihald.

B: Vaxandi. Paraffínið er hitað og brætt með gufuspólunni. Bræddu paraffíninu er dælt inn í viðarflísinn áður en það fer inn í malahólfið í gegnum dælupípuna. Eftir að hafa verið aðskilin í trefjar dreifist paraffínið jafnt á trefjayfirborðið.

C: Stærð. Þvagefnisformaldehýð plastefnið fer inn í tvöfalda mælingartankinn í gegnum síuna og límdæluna og fer síðan í dæluna inn í losunarpípuna til að stærð. Trefjarnar í losunarpípunni eru í háhraða flæðisástandi og límlausnin er sprautuð og úðað jafnt á trefjayfirborðið. Ráðhúsefni og formaldehýðfangaefni er hægt að bæta í límtankinn til að blanda saman.

3. Þurrkun

Þurrkunarferlið MDF framleiðsluferlisins samanstendur aðallega af þurrkunarhýsli, þurrkunarleiðslu, hringrásarskilju, trefjafæribandi, þurrt trefjasíló osfrv. Losunarpípa varmamyllunnar sogar í blauta trefjar þurrkunarpípunnar og snertir að fullu við heitu lofti. Trefjarnar eru hengdar upp í loftrásinni og fluttar með loftstreyminu. Trefjarnar liggja í loftrásinni í 4-5 sekúndur til að gufa fljótt upp raka trefjanna og ná nauðsynlegu rakainnihaldi (8 prósent ~12 prósent).

4. Mótun

Lagning og mótun er mjög mikilvægt ferli í framleiðsluferli MDF. Þetta ferli felur í sér hellulögn, forpressun, kantklippingu, þversnið og aðra helstu hluta. Kröfurnar fyrir malbikunarferlið eru: Þéttleiki hellu er einsleitur, stöðugur, þykkt er í samræmi, þyngdarstýring hellu á flatarmálseiningu er samfelld, stöðug og í samræmi, með ákveðinni þéttleika.

5. Heitt pressun

Heitpressunarferlið til að framleiða miðlungs og háþéttni trefjaplötur í Kína er lotufjöllaga heitpressunarferli. Ýmsir ferliþættir hafa mikilvæg áhrif á eiginleika MDF.

A: Heitt pressa hitastig. Val á heitpressunarhitastigi fer aðallega eftir gerð og frammistöðu borðsins, gerð límsins og framleiðslu skilvirkni pressunnar. Valhitastigið fer aðallega eftir alhliða þáttum hráefna, trjátegunda, rakainnihaldi trefja, límeiginleikum, þykkt plötu, hitunartíma, þrýstingi og búnaði.

B: Heitt pressa þrýstingur. Heitpressunarþrýstingurinn breytist meðan á heitpressunarferlinu stendur. Þegar pressað er eykst þrýstingurinn smám saman til að uppfylla kröfur um plötuþykkt, það er að draga úr þrýstingnum. Herðingu líma, myndun ýmissa bindikrafta milli trefja og uppgufun vatns er aðallega lokið í lágþrýstingshlutanum, sem er yfirleitt 0.6~1.3Mpa.

C: Heitt pressunartími. Ákvörðun á heitpressunartíma er aðallega tengd eiginleikum líms, ráðhústíma, trefjagæði, rakainnihaldi hellunnar, þykkt, hitaþrýstingshitastig, þrýstingur og aðrir þættir. Heitpressunartíminn er almennt gefinn upp sem tíminn sem þarf fyrir 1 mm plötuþykkt.

D: Rakainnihald hellu. Í heitpressunarferlinu er hlutverk raka í plötunni að auka mýkt og hitaleiðni trefjanna. Þess vegna getur viðeigandi rakainnihald tryggt gæði plötunnar, sem er almennt stjórnað við um það bil 10 prósent. Ef rakainnihaldið er of hátt eykst þéttleikastig yfirborðs og kjarnalaga og bindikraftur milli kjarnalaga verður lélegur. Þegar þrýstingurinn er minnkaður og gufan tæmd er erfitt að fjarlægja vatnsgufuna, sem veldur blöðrumyndun og delamination í hellunni. Ef rakainnihaldið er of lágt verður yfirborð plötunnar mjúkt, þykkt forherðingarlagsins verður þykkt og styrkur plötunnar minnkar.